Lorsque vous êtes confronté à une panne du système hydraulique, identifier la cause profonde peut être tout un défi. Les systèmes hydrauliques sont composés de divers composants, notamment un puisard, un moteur, une pompe, des vannes, des actionneurs et du fluide hydraulique. N’importe laquelle de ces pièces pourrait potentiellement être à l’origine d’une panne. En plus de cela, les erreurs humaines et les pratiques de maintenance inappropriées peuvent également contribuer aux pannes du système. Il est crucial non seulement de comprendre pourquoi votre système est tombé en panne, mais également de savoir comment identifier la panne et garantir un fonctionnement fluide à l'avenir tout en donnant la priorité à la sécurité du personnel.
1. Contamination de l'air et de l'eau :
Les principaux responsables des pannes hydrauliques sont la contamination de l'air et de l'eau, qui représentent environ 80 à 90 % de tous les problèmes. Ces types de contamination peuvent provenir de pompes défectueuses, de défaillances du système ou de problèmes liés à la température.
Cavitation : La cavitation se produit lorsque l'huile hydraulique contient environ 9 % d'air dissous, qui peut être aspiré par la pompe. et imploser. Ce processus entraîne des dommages à la pompe et une usure des composants environnants au fil du temps. L'identification de la cavitation peut être effectuée en écoutant un bruit de gémissement distinct émis par la pompe hydraulique.
Aération : L'aération se produit lorsque l'air pénètre dans la cavité de la pompe à partir d'une source externe. Des connexions desserrées ou des fuites dans le système sont souvent responsables de ce problème. L'aération se manifeste par un bruit de cognement lorsque la pompe est en fonctionnement.
La contamination de l'eau est un autre problème répandu dans les systèmes hydrauliques et est généralement causée par des fuites du système ou par de la condensation résultant de fluctuations de température. Au fil du temps, l’eau peut dégrader les composants hydrauliques par oxydation et gel. Une apparence laiteuse dans le fluide hydraulique est un signe révélateur d’une contamination de l’eau.
2. Problèmes de température
Maintenir la température optimale dans les systèmes hydrauliques est crucial pour éviter les problèmes à long terme. Lorsque la température est trop élevée ou trop basse, divers problèmes peuvent survenir, entraînant des conséquences néfastes. Examinons de plus près certains de ces symptômes :
Diminution des fluides
Une chaleur excessive peut entraîner une fluidification des fluides hydrauliques, ce qui nuit à leurs propriétés lubrifiantes et augmente le risque de fuite. Cela peut compromettre l’efficacité et les performances globales du système.
Oxydation du fluide :
Lorsque le fluide hydraulique est exposé à une chaleur extrême, il peut subir une oxydation et s'épaissir. Cet épaississement peut conduire à la formation d’accumulations dans le système, limitant le flux de fluide et entravant sa capacité à dissiper efficacement la chaleur.
Épaississement du fluide :
D'un autre côté, les basses températures peuvent rendre l'huile hydraulique plus visqueuse, ce qui rend plus difficile son accès à la pompe. Si le système est soumis à de lourdes charges avant que l'huile n'atteigne une température de 70 degrés ou plus, cela peut entraîner une cavitation et des dommages potentiels au système.
La principale cause de l'accumulation de chaleur est souvent une mauvaise dissipation de la chaleur, tandis que les températures excessivement froides sont généralement causées par des facteurs environnementaux.
3. Niveaux et qualité des fluides
Le niveau et la qualité du fluide hydraulique jouent un rôle important dans les performances du système hydraulique. Des niveaux de liquide insuffisants et une filtration inadéquate peuvent entraîner une contamination de l'air, tandis qu'un liquide contaminé peut contribuer à des problèmes liés à la température. De plus, les fuites peuvent aggraver encore davantage ces deux problèmes.
L'utilisation du bon type de fluide hydraulique est essentielle, car différentes applications nécessitent des fluides compatibles. Il existe même des options d’huiles spécialisées qui offrent une résistance améliorée aux problèmes liés à la température. Certaines huiles sont formulées avec des additifs anti-usure et anti-mousse, offrant respectivement une protection supplémentaire contre l'usure et la contamination de l'air.
4. Erreur humaine
L’erreur humaine est souvent à l’origine de nombreux problèmes de système hydraulique. Plusieurs erreurs courantes peuvent empêcher la pompe hydraulique de créer de la pression. Il est important d'être conscient de ces pièges potentiels pour les éviter :
- Installations défectueuses : Une installation incorrecte de tout composant dans un système hydraulique peut entraîner des erreurs importantes. Par exemple, si l’arbre de la pompe tourne dans le mauvais sens, cela peut nuire à l’accumulation de pression. De même, des tuyaux mal installés peuvent entraîner des fuites, compromettant les performances globales du système.
- Pièces incompatibles : des installateurs inexpérimentés peuvent involontairement combiner des composants incompatibles, entraînant des pannes fonctionnelles. Par exemple, une pompe peut avoir un moteur qui fonctionne au-delà de sa vitesse d'entraînement maximale, ce qui entraîne des inefficacités et des dommages potentiels.
- Un mauvais entretien ou une mauvaise utilisation : L'utilisation des systèmes hydrauliques au-delà de leurs capacités opérationnelles ou le fait de négliger un entretien régulier sont parmi les causes les plus courantes de dommages aux systèmes hydrauliques. Cependant, ces problèmes peuvent être facilement résolus grâce à la mise en œuvre de politiques de maintenance mises à jour et de programmes de formation complets.
En résolvant les problèmes de température, en garantissant des niveaux et une qualité de fluide appropriés et en atténuant les erreurs humaines, vous pouvez améliorer considérablement la fiabilité et la longévité de votre système hydraulique.
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